高效

　　公司生產(chǎn)的瀝青混合料攪拌設(shè)備，生產(chǎn)能力從每小時80噸至400噸，設(shè)備整機采用模塊化設(shè)計，安裝維護方便，搬遷及運輸快捷。

穩(wěn)定 

　　整套設(shè)備可實現(xiàn)手動、半自動、全自動控制。這些控制由工業(yè)用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動修正、油石比動態(tài)跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環(huán)保

　　慣性+脈沖式布袋除塵器，確保了嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，粉塵可循環(huán)再利用，環(huán)境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，適用于城市及野外施工。

節(jié)能  

　　設(shè)備總裝機功率低，生產(chǎn)每噸混合料的燃料消耗率小于6.5kg，節(jié)約能源，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

配料系統(tǒng)

　　各料倉均采用變頻調(diào)速電機控制皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒面減速機，機構(gòu)緊湊。特殊防夾料抗磨損設(shè)計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設(shè)有斷料報警系統(tǒng)。

骨料加熱烘干系統(tǒng)

　　干燥滾筒驅(qū)動采用四臺電機及硬齒面減速機與四個托輪相聯(lián)，靠摩擦力使?jié)L筒運轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，傳動平穩(wěn)。滾筒內(nèi)按順序分布著各種用于骨料與火焰進行熱交換的導(dǎo)料板，實現(xiàn)骨料在滾筒內(nèi)得到充分熱交換。采用介質(zhì)霧化技術(shù)的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應(yīng)流動性比較差的燃料。調(diào)節(jié)比達(dá)到10:1。燃燒器具有節(jié)能，低噪音，比例全自動控制的特點。

除塵系統(tǒng)

　　除塵系統(tǒng)利用德國技術(shù)將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合并為一體，充分節(jié)約占地面積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料制成的濾袋，排塵濃度小于25mg/Nm3。系統(tǒng)帶有超溫保護系統(tǒng)。

攪拌塔

　　采用德國技術(shù)的振動篩為雙振動軸直線篩。雙振動軸置于篩體外部，軸承采用歐洲技術(shù)的浸油潤滑模式，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫系統(tǒng)，石料采用二次稱量方式實現(xiàn)石料的初稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控制方式有效減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術(shù)，雙硬齒面減速機電機驅(qū)動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足任何等級公路的要求。旋轉(zhuǎn)式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達(dá)攪拌105批次。

成品料儲存系統(tǒng)

　　 成品料儲存系統(tǒng)有底置式和側(cè)置式供用戶選擇。底置式儲存系統(tǒng)由儲料倉，廢料倉以及運料小車或?qū)驒C構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)約能源。側(cè)置式儲存系統(tǒng)由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關(guān)聯(lián)合控制，卷揚驅(qū)動電機采用強制風(fēng)冷和變頻控制方式控制。儲倉壁采用100mm巖棉保溫，氣動控制卸料門采用電加熱導(dǎo)熱油裝置保證開關(guān)自如。

控制系統(tǒng)

　　整套攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)硬件部分包含控制室體，PC控制臺，采用德國SIEMENS組件的PLC控制柜，電氣拖動柜組，動力電纜及輔件，一控制電纜及輔件，空調(diào)等；軟件部分包含貝特重工瀝青混合料設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：控制軟體單元。一該控制技術(shù)建立在德國SIEMENS的PLC技術(shù)基礎(chǔ)上，瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過程可實現(xiàn)自動控制，半自動控制和手動控制?？蓢?yán)格按照工程施工配方要求生產(chǎn)，動畫顯示工藝流程。參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲、飛濺誤差自動修正、時間調(diào)節(jié)、校秤、油石比動態(tài)跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數(shù)據(jù)報表的打印及存儲功能。